如何在實際工程項目中真正用好CAE
在工程實踐中，提出問題的部門通常是設計部門或生產(chǎn)部門，設計部門會提出要求對某一設計進行某一方面的驗證或優(yōu)化，生產(chǎn)部門會提出對在產(chǎn)品生產(chǎn)或使用過程中出現(xiàn)的缺陷或問題進行分析和解決。
通常情況下，由于分工的不同，設計或生產(chǎn)的工程師對于有限元分析是沒有經(jīng)驗的，他們提出的問題是模糊的：
設計工程師會問，在某種情況下，我的設計安全嗎？
生產(chǎn)工程師會問，為什么這個產(chǎn)品會壞呢？
然后是問題的分析，這個過程是需要仿真分析工程師與設計工程師或生產(chǎn)工程師共同完成的，接到設計工程師和生產(chǎn)工程師提出的問題時，先對問題做一個初步的判斷。
要做出正確的初步判斷，需要對常見問題的理論有清晰的解決思路，需要對有限元方法的能力和局限有清楚的認識，同時對于可能進行的有限元分析需要的時間和人力有準確的判斷，然后決定是否需要進行下一步有限元分析。
決定要進行有限元分析，則必須注意以下幾個流程：
對分析結果的評價，首先是判斷結果的數(shù)量級是否有問題，如果分析結果明顯比實際大幾十倍，甚至上百倍的，那有可能是參數(shù)設置錯誤。
當然，如果以前做過類似產(chǎn)品的分析，直接和上次的分析結果做比較，就能判斷結果是否在正常范圍。
另外，應力奇異現(xiàn)象值得關注，尖角，載荷，接觸關系和邊界條件的地方，往往會出現(xiàn)過大的不真實的應力結果，不宜用該處的應力得出結論。
仿真結果最好還需與試驗結果進行比較，大公司一般會做對應的試驗，優(yōu)化仿真模型，尋找仿真結果與試驗結果間的規(guī)律。而有些小公司因實驗條件有限，能不做實驗就不做。
一般要得出有用結論，往往要做多次分析，評價不同參數(shù)修改后關鍵指標的變化，是否有什么規(guī)律。
要提出優(yōu)化產(chǎn)品設計的建議，一般得有多年實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品很熟悉才行。
作為一個有限元分析分析工程師，需要有堅實的理論基礎，熟練應用必要的有限元分析軟件，以及豐富的工程實踐經(jīng)驗，才能在實際工程項目中，真正用好CAE。
